化工行业专用制氮机适用于石油化工、煤化工、盐化工、天然气化工、精细化工、新材料等及其衍伸化工产品加工行业，氮气主要用于覆盖、吹扫、置换、清洗、压力输送、化学反应搅动、化纤生产保护、充氮保护等领域。
化工制氮机设备的组成
1、压缩空气净化系统碳分子筛是决定制氮机生产能力的关键材料，由于空压机提供的压缩空气通常含有油和水，油和水会降低碳分子筛的吸附能力，所以压缩空气在进入氧氮分离系统之前必须除油除水。 首先由压缩机将空气压缩至0.75-1.0MPa进入空气净化系统，由管道过滤器除去大部分水、油和机械杂质，然后由冷冻式干燥机冷却除水使压力露点达到2℃-10℃，再次经精过滤器、超精过滤器、活性炭除油器，得到压力为0.75-1.0MPa、压力露点为2℃-10℃、含油量≤0.01PPm的洁净压缩空气。 压缩空气净化系统由管道过滤器、冷冻干燥机、精过滤器、超精过滤器、活性炭除油器、自动排污阀、球阀等组成。
2、空气储罐系统 空气储罐系统的作用保证氧氮分离系统用气平稳，在氧氮分离系统切换时防止瞬间气流流速过快，影响空气净化效果，提高进入吸附器的压缩空气品质，有利于延长分子筛的寿命。 空气储罐系统由空气储罐、安全阀、截止阀、球阀、压力表等组成。
3、氧氮分离系统 氧氮分离系统是空气分离的核心部分，其主体是两个装满碳分子筛的吸附塔，当洁净压缩空气进入一吸附塔时，O2、CO2和微量H2O被碳分子筛吸附，氮气从出口端输出。当一塔在吸附制氮时，另一塔通过减压使吸附在分子筛中的O2、CO2和H2O从微孔中排出，实现分子筛的再生脱附。两塔交替进行吸附和再生，连续输出氮气。 氧氮分离系统由吸附塔、塔内装填的碳分子筛、气动阀、消声器、节流阀、压紧气缸、压力表等组成。
4、氮气缓冲系统 氮气缓冲系统主要作用在于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气的压力和纯度，保证连续供给氮气。同时，在吸附塔进行再生到吸附切换时，它将存储的部分合格氮气回充吸附塔保护床层，另外也有帮助吸附塔升压的作用。 氮气缓冲系统由缓冲罐、流量计、粉尘过滤器、调压阀、节流阀、安全阀等组成。
5、电气控制系统 电气控制系统的主要作用是设备启停操作、工作状态指示灯显示、故障声光报警指示、纯度显示和按设定程序驱动气动阀。 电气控制系统由可编程序控制器CPU、气源三联件、电磁阀、指示灯、微氧仪等组成，主要集中安装于电控柜。
化工制氮机的行业应用
化工乃是氮气设备应用最大最多的行业，目前运用较多的为：聚氯乙烯（PVC）。聚丙烯（PE），聚乙烯、苯胺，顺酐及乙醇，苯酐，聚酯，上游原料PTA，石化产品聚甲醛等产品氮气保护，也可应用于系统中管道容器等的氮气吹扫，储罐充氮、置换、检漏，可燃性气体保护，也应用于柴油加氢和催化重整。
更多典型用途： 存贮液体上面气层的惰性化；吹洗容器、管道、反应器和隔离室；合成纤维纺线，拉丝防氯化，设备防腐；涂料油漆生产中充氮，防止油干燥时的聚合作用；对油船提供保护气体（油面上用氮气密封和清洗气）；海洋工程的惰性气体供应；干法熄焦，石油分馏，催化剂再生，氮肥原料，洗涤气，触媒保护，橡胶的包装与贮存，轮胎生产等；氮气压注开采石油等。
1. 石油工业改进石油加工和精炼工艺，油品储存和油气田井的加压，管道清洁和吹扫，溶剂回收等。
2. 贮藏、容器、催化裂化塔、管道等的充氮净化；管路系统的气压试漏等
3. 近海石油开发；近海石油开采中平台的其它覆盖、压注氮气开采石油、贮罐、容器等的惰化
4. 玻璃制造业防止玻璃制造过程的表面氧化和加热炉冷却等。浮法玻璃生产过程中气体保护，防锡槽氧化。
5. 橡胶硫化，轮胎粉碎等。高压成型防氧化，电线电缆气体保护。
6. 化肥工业：氮肥原料；置换、密封、洗涤、保护触媒等用气
7. 塑料工业：塑料粒子的气动传输；塑料生产及贮藏中的防氧化等
8. 橡胶工业：橡胶的包装、贮存；轮胎生产等
在化纤生产过程中的应用：在化纤生产中常将高纯氮作为保护气体，以防止化纤产品在生产中被氧化而影响色泽。氮气纯度愈高，化纤产品的颜色愈漂亮。
化工制氮机的产品优势
1、成本低：psa先进工艺是一种简便的制氮方法，开机后几分钟产生氮气，能耗低，氮气成本远远低于深冷法空分制氮和市场上的液氮。
2、性能可靠：进口微电脑控制，全自动操作，无需要特别训练的操作人员，只需按下启动开关，就可自动运转，达到连续供气。
3、氮气纯度稳定：完全由仪表显示，确保所需氮气纯度。
4、选用优质进口分子筛：具有吸附容量大，抗压性能强，使用寿命长等特点。
5、高品质的控制阀门：优质的进口专用气动阀门可以保证制氮设备可靠地运转。
6、雄厚的技术力量和优良的售后服务：现场安装只需管道和电源，专业技术人员指导和定期回访，从而保证设备稳定可靠、长期运行。
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